輸送鏈事業(yè)部自全面推廣5S活動以來，針對非標異形鏈條存在品種多、工序多、生產周期不同的特點和勞動強度大、作業(yè)效率低、員工流失率高的情況，成立5S推進小組，明確工作職責，制訂5S深入推進推廣工作計劃。重點是實施精細化管理，加快流程優(yōu)化，大力推進技術進步項目，舉辦多種技能競賽，開展TPS/5S專項整治，積極進行5S日常改善，建立長效管理機制，深入持續(xù)推進5S現(xiàn)場管理工作。

      實施情況  事業(yè)部召開專項會議進行動員，舉辦5S知識培訓和現(xiàn)場管理知識競賽活動進行宣傳造勢，對員工進行5S教育；劃分區(qū)域、確定每個區(qū)域的責任人員；規(guī)范班前會或早會制度；做好交班十分鐘2S工作；優(yōu)化流程，如裝配組建非標異形鏈條裝檢流水線和沖制車間大范圍實現(xiàn)非標異形鏈板圈料化沖裁，大大提高了生產效率和效益；舉辦多期快速換模作業(yè)勞動競賽；開展專項整治，重點推進各項專項整治，如工裝模具的整理、流程卡標識的規(guī)范、零件落地專項整治、區(qū)域標識整治、目視看板規(guī)范管理整治等；制訂完善各工序、工位圖文并茂的5S作業(yè)指導書；舉行各種應急預案演練等，通過大家的共同努力，各部門2012年2月份5S檢查得分均為85分以上，完全達到要求。

      取得成效  事業(yè)部推行5S以來，改善和提高了企業(yè)形象，近幾次客戶審核和來訪都對事業(yè)部的現(xiàn)場進步表示滿意和贊許；提高生產效率，降低了生產成本，2011年勞動生產率在上一年提高20%的基礎上同比再提高12%以上；產品質量有了較大提升；保障企業(yè)的安全生產，2011年安全事故同比下降16%以上；培訓培養(yǎng)員工現(xiàn)代制造業(yè)文明意識，員工各方面素養(yǎng)得到全面提升。