日前，浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳、江蘇省工業(yè)和信息化廳分別公布了2025年先進(jìn)級智能工廠名單，東華鏈條集團(tuán)及下屬興化子公司憑借卓越的智能化工廠建設(shè)成果成功上榜，分別成為兩省鏈傳動行業(yè)智能化升級的示范標(biāo)桿。這一權(quán)威認(rèn)定，標(biāo)志著東華鏈條在智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新實踐和顯著成效獲得了高度認(rèn)可。

近年，公司加大投入打造數(shù)字化工廠核心體系。企業(yè)自主研發(fā)的全流程一體化信息平臺，深度融合運(yùn)營管理、設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控等環(huán)節(jié)，構(gòu)建起“智能營銷、智能制造、智能采購倉儲、智能技術(shù)質(zhì)量、智能決策協(xié)同、智能基礎(chǔ)”等數(shù)字化領(lǐng)域平臺。通過這些平臺，公司實現(xiàn)了全球研發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)營中60余道關(guān)鍵工序、10萬種規(guī)格產(chǎn)品的全生命周期精準(zhǔn)管理。

在硬件升級方面，公司引進(jìn)智能零件加工設(shè)備、自動化裝配線等高端裝備，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)99%以上，聯(lián)網(wǎng)率達(dá)94%以上。其中，通過視覺影像檢測技術(shù)實現(xiàn)鏈條關(guān)鍵尺寸100%線上監(jiān)測，產(chǎn)品不良率下降90%；應(yīng)用機(jī)器人自動化裝配技術(shù)，減少人工15%以上；訂單交付周期壓縮2倍，運(yùn)營成本降低20%，全員勞動生產(chǎn)率提升近一倍。

公司杭州總部與興化公司同步深度踐行智能制造理念，打造覆蓋全價值鏈的場景：如智能排產(chǎn)調(diào)度、柔性產(chǎn)線配置、全鏈質(zhì)量追溯、智慧物流配送、能耗數(shù)字管控、環(huán)保實時監(jiān)測、全球供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶定制服務(wù)等取得顯著效果。其中，應(yīng)用人機(jī)協(xié)同與工藝動態(tài)優(yōu)化技術(shù)，滿足3萬多個產(chǎn)品品種快速切換；通過在線智能檢測構(gòu)建質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析體系，產(chǎn)品合格率達(dá)99.98%；應(yīng)用多款仿真技術(shù)縮短研發(fā)周期60%；實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，故障率下降30%；搭建能源管理系統(tǒng)，熱處理環(huán)節(jié)能耗降低75%等。

本次獲評先進(jìn)級智能工廠，標(biāo)志著東華鏈條及興化子公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐獲得權(quán)威認(rèn)證。后續(xù)，公司還將通過自主開發(fā)數(shù)字化中臺，破解相關(guān)難題，特別是針對多品種、小批量開發(fā)解決方案，連接全球六大研發(fā)制造基地，實現(xiàn)資源最優(yōu)配置，為中國制造向中國智造轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)鏈傳動領(lǐng)域的創(chuàng)新樣本。